화학 공정 산업

다른 금속 소재에 비해 니켈, 지르코늄 및 코발트 합금의 장점은 화학 및 석유화학 공정용 장비 제작에서 특히 두드러집니다. 화학 산업은 부식으로부터 장비를 보호하는 동시에 엄격한 경제적 요건을 충족시키는 다양한 소재를 필요로 합니다.

Raffinerie

고온 및 고압

최근 몇 년 동안, 화학 및 석유화학 산업에서 수많은 새로운 공정이 개발되었습니다. 원료 및 에너지원이 점점 고갈되면서 비용이 증가하고 있을 뿐만 아니라, 한층 엄격한 환경 규제 때문에 공정 파라미터에 대한 요구사항도 꾸준히 늘어나고 있습니다. 이로 인한 높은 작동 온도 및 압력 때문에 고합금 소재를 사용해야만 안전하게 관리할 수 있게 되었습니다. VDM의 포괄적인 내부식성 및 내열성 고성능 소재는 이러한 새로운 기술의 까다로운 과제에 대한 최적의 솔루션을 지원합니다.

대표적인 CPI 합금은 다음과 같습니다

내부식성 합금은 다음과 같습니다.

연락처

프로세스 엔지니어링

VDM의 내부식성 니켈, 지르코늄 합금 또는 특수 스테인리스강은 정유, 인산 및 초인산 생산, 인산염 비료, 산화 및 환원 매체와의 접촉, 황산, 질산, 아세트산, 염소, 가성소다, 염 생산, 플라스틱용 염화비닐 단량체(VCM) 생산, 유기 화합물의 합성 또는 종이 및 펄프 생산 등과 같은 공정에 성공적으로 사용되고 있습니다. 펌프용 파이프, 밸브 또는 부품은 VDM Metals에서 생산된 소재를 사용하는 구성품의 일부분에 지나지 않습니다.

Chemieanlage

산업용로/플랜트 건설

산업용로 건설에 사용되는 금속 소재의 가장 중요한 과제는 고온 강도와 고온 부식에 대한 내식성입니다. 이러한 이유로, 탄소 및 질소 레벨이 높은 환경을 비롯한 다수의 용도에 내열성 페라이트계 소재와 내고온성 니켈계 소재가 사용되고 있습니다.

850°C 이상의 작업 온도에서는 고니켈 합금이 1,200°C(2,190°F)에 달하는 고온에서도 충분한 강도를 유지하므로 항상 이를 사용하는 것이 바람직합니다. VDM Alloy 602 CA® 또는 VDM® Alloy 625와 같은 고온 소재는 고정 시스템 및 라이닝에 사용됩니다. 니켈 함유 소재로 만든 와이어는 염소가 존재하는 환경의 고정 요소 외에도 예를 들어 용해로 컨베이어 벨트, 철망으로 만든 버너 반구체 또는 데미스터 및 필터의 코팅으로 사용됩니다.

담수화

해수를 이용한 음용수와 공장 또는 발전소용 공업용수 생산이 증가하고 있습니다. 일반적인 담수화 플랜트의 가열된 해수의 염분 함량은 리터당 40 그램에 이를 수 있는 반면에 수온은 50°C(122°F)에 달할 수 있습니다. VDM이 만든 소재는 염분 농도가 가장 높으며 부식 응력이 가장 큰 곳에도 배치할 수 있습니다.

Wasser

연도 탈황 설비

VDM Metals는 수십 년간 전세계적으로 전반적인 연도 탈황 설비에 경험을 축적해 왔습니다. 예를 들어 VDM® Alloy 31, VDM® Alloy 59 또는 VDM Alloy 2120 MoN™으로 만든 내부식성 판재 및 코일이 석탄 화력발전소, 폐기물 소각로에 쓰이기 시작했으며 선박에서의 사용도 늘어나고 있습니다.

열교환기

열교환기는 액체, 기체 또는 공기를 가열, 냉각하거나 재가열하는 데 쓰입니다. 니켈 및 지르코늄 소재는 판형 또는 관형 열교환기에 사용됩니다.