Les alliages de nickel de VDM Metals

Des milieux corrosifs comme l'eau de mer, les acides, les bases et les solutions salines génèrent dans de nombreuses applications des conditions de fonctionnement particulièrement difficiles et agressives pour lequelles les matériaux utilisés doivent avoir une capacité de résistance au-dessus de la moyenne. Les alliages résistants à la corrosion de VDM Metals sont des composants importants d'installations pour la fabrication et la préparation d'acide phosphorique et sulfurique ou l'extraction de gaz sulfureux. Ils font, en outre, leurs preuves dans les processus avec des milieux acides. Nos produits semi-finis sont utilisés dans des réacteurs pour la production d'acide acétique, dans des réservoirs pour le stockage et le transport de mélanges d’acide nitrique et d'acide fluorhydrique. Nos alliages résistants à la corrosion sont utilisés pour réaliser des systèmes de canalisations et  tuyauteries transportant du gaz naturel, du pétrole et de l'eau de mer, des condensateurs et des refroidisseurs.

Les températures élevées voire hautement élevées de certains composants exposés nécessitent souvent l'utilisation d'alliages haute température novateurs. Ces matériaux, pour la plupart résistants à la chaleur et dits réfractaires, couvrent un large spectre d'utilisation non seulement dans les installations de traitement thermique et les fours, mais aussi en tant que matériaux de support des catalyseurs métalliques fortement sollicités. D'autres domaines d'application sont les tuyaux d'éjection, les hottes de cuisson, les fours à cloche, les gaz de protection, les fours à passage continu, les ventilateurs, les fours tubulaires rotatifs mais, également, les brûleurs à fuel et à gaz.

Les alliages haute température de VDM Metals peuvent être utilisés dans les conditions suivantes :

• Oxydation
• Carburation / Metal Dusting
• Sulfuration
• Corrosion par gaz de combustion
• Corrosion par verre fondu
• Nitruration
• Halogénation

Les superalliages, tel le VDM® Alloy 718, sont des alliages à base de nickel ou de cobalt pouvant être utilisés, d'une part, à des températures nettement plus élevées, d'autre part, dans des conditions de corrosion extrêmes. La genèse de ces matériaux résidait dans les exigences toujours plus élevées de l'industrie aéronautique avec des températures extrêmement élevées dans les turbines. D'autres domaines d'application pour les produits semi-finis en superalliages à base de nickel sont les usines chimiques et les centrales nucléaires avec des exigences extrêmes concernant la résistance à la corrosion.

Nos alliages pour conducteurs chauffants et pour résistances électriques se distinguent par une résistance électrique spécifique relativement haute et/ou constante. L'éventail des matériaux va des alliages austénitiques nickel-fer-chrome aux alliages chrome-fer-aluminium comme le VDM® Aluchrom Y Hf.

Les alliages pour les éléments de résistance électrique et les éléments résistifs chauffants de VDM Metals sont employés dans l'industrie électrique en tant que fils métalliques spéciaux ou encore comme résistances de contrôle de moteurs électriques. En outre, ils sont utilisés partout où l'énergie électrique est transformée en chaleur comme dans les plaques de cuisson vitrocéramiques, les grille-pains ou les cafetières. Les alliages pour résistances chauffantes et pour résistances électriques de VDM Metals sont en général disponibles sous forme de feuillard ou de fil.

Les matériaux magnétiques doux se distinguent par une conductibilité (perméabilité) magnétique élevée et ont une longue tradition dans l'électrotechnique. VDM Metals fabrique depuis de nombreuses années des alliages fer-nickel magnétiques doux comme des noyaux toroïdaux, des convertisseurs, des transformateurs, des blindages et des capots de transistors.

La famille des alliages nickel-fer ayant une haute teneur en nickel, dont le VDM® MAG 75 et le VDM® MAG 7904 font partie, se distingue par une perméabilité élevée et de faibles champs coercitifs. Le VDM® MAG 50 et le VDM® MAG 53, ayant une teneur en nickel de 50 pourcents, se situent tous deux dans une zone de saturation maximale mais, toutefois, avec de faibles perméabilités.

Nos alliages à dilatation contrôlée se distinguent par des coefficients de dilatation extrêmement faibles aussi bien à basse que haute température une bonne ductilité et une faible tendance à la fatigue à des températures très basses.

Les alliages à dilatation contrôlée sont utilisés pour

• La fabrication, le stockage et le transport de gaz liquéfiés
• Les dispositifs de mesure et les appareils de contrôle pour des températures en dessous de 200 °C comme des thermostats
• Scellements verre-métal
• Des composants bimétalliques et des bilames thermostatiques
• Des moules pour la fabrication de composites renforcés à base de fibres de carbone (PRFC), en particulier pour l'aéronautique
• Des cadres pour les unités de contrôle électroniques dans des satellites et les vols spatiaux jusqu'à -200° C
• Des éléments de support pour les lentilles électromagnétiques dans les dispositifs de contrôle au laser
• Des composants pour l'industrie automobile
• Des circuits imprimés et des capots de transistors
• Des composants électroniques