Nella costruzione di apparecchiature per l’industria di processo chimica e petrolchimica, i vantaggi delle leghe di nichel, zirconio e cobalto rispetto agli altri materiali metallici si fanno particolarmente spiccati. L’industria di processo chimica ha bisogno di una certa varietà di materiali, che proteggano dalla corrosione e allo stesso tempo rispondano agli elevati requisiti economici.
Nell’industria chimica e petrolchimica negli anni passati sono stati sviluppati numerosi nuovi processi. Per via della scarsità e dell’aumento dei prezzi delle materie prime e delle fonti di energia, ma anche per via dei più rigidi requisiti ambientali, i requisiti dei parametri di processo sono aumentati notevolmente. Ciò causa maggiori temperature e pressioni d’esercizio, che possono essere affrontate solo mediante l’uso di materiali altamente legati. La ricca gamma di materiali ad alto rendimento resistenti alla corrosione e alle alte temperature di VDM Metals offre soluzioni ottimali per le attività più esigenti di queste nuove tecnologie.
VDM® Nickel 200 (2.4060/2.4066/UNS N02200)
VDM® Alloy 31 Plus (2.4692)
VDM® Alloy 2120 MoN (2.4700/UNS N06058)
VDM® Alloy 59 (2.4605/UNS N06059)
VDM® Alloy 602 CA (2.4633/UNS N06025)
VDM® Alloy 625 (2.4856/UNS N06625)
VDM® Alloy C-276 (2.4819/UNS N10276)
VDM® Alloy 699 XA (2.4842/UNS N06699)
Le leghe VDM resistenti alla corrosione in nichel, zirconio o acciai inox speciali vengono impiegate con successo nei seguenti processi: raffinazione del petrolio, produzione di acido fosforico e superfosforico, concimi a base di fosforo, uso con fluidi ossidanti e riduttori, acido solforico, acido nitrico, acido acetico, cloro, soda caustica, produzione di sale, produzione di cloruro di vinile monomero (VCM) per le plastiche, sintesi di composti organici o la produzione di cellulosa e carta. Condutture, valvole o parti di pompe sono solo alcuni dei componenti in cui trovano applicazione i materiali di VDM Metals.
I requisiti principali dei materiali metallici per l’uso nella costruzione di impianti sono la resistenza al calore e alla corrosione da alte temperature. In numerosi utilizzi, anche in atmosfere contenenti carbonio e azoto, trovano applicazione i materiali a base ferrosa altamente resistenti al calore e i materiali a base di nichel resistenti al calore.
Per le temperature d’esercizio superiori a 850 °C vengono impiegate leghe ad alto contenuto di nichel, che presentano una resistenza più che sufficiente anche oltre i 1.200 °C (2.190 °F). Per i sistemi di fissaggio e i rivestimenti vengono utilizzati materiali ad alte temperature come VDM Alloy 602 CA® o VDM® Alloy 625. I fili in materiali contenenti nichel ad esempio nella costruzione di nastri di trasporto per forni, cappe di bruciatori in rete metallica o come maglia in antiappannanti e filtri, nonché come elementi di fissaggio in ambienti contenenti CI.
Il recupero di acqua potabile o acqua d’esercizio per gli impianti industriali o di centrali elettriche dal mare acquisisce sempre più importanza. Il contenuto di sale dell’acqua di mare riscaldata in un tipico impianti di desalinizzazione dell’acqua di mare è di 40 grammi per litro, la temperatura dell’acqua arriva a 50 °C (122 °F). I materiali di VDM possono essere impiegati anche in ambienti in cui la concentrazione di sale è più avanzata e il carico di corrosione è massimo.
Nelli ultimi decenni VDM Metals ha accumulato molta esperienza in tutto il mondo nel settore della desolforazione dei fumi. Nelle centrali elettriche, negli impianti di inceneritori e in misura crescente anche sulle navi vengono utilizzate lamiere e nastri resistenti alla corrosione, ad esempio VDM® Alloy 31, VDM® Alloy 59 o VDM® Alloy 2120 MoN.
Gli scambiatori di calore vengono impiegati per il riscaldamento, il raffreddamento e il riscaldamento di liquidi, gas o aria. Negli scambiatori di calore a piastre e a fascio tubiero si utilizzano materiali in nichel e zirconio.