Pulver für die Addtive Fertigung

Pulver für die Addtive Fertigung

Pulverwerkstoffe

Additive Fertigungsverfahren werden mittlerweile in vielen Produktionsbereichen anspruchsvoller Industrien angewendet. Hierzu werden qualitativ hochwertige Vorprodukte in Pulverform benötigt. Unser Produktportfolio umfasst Kobaltlegierungen, korrosionsbeständige Nickellegierungen, Superlegierungen und Sonderedelstähle. So werden zum Beispiel Superlegierungen in der Luftfahrt verwendet, korrosionsbeständige Legierungen in der Chemischen Prozess- und der Konsumgüterindustrie, Sonderedelstähle in allgemeinen Industriebereichen und Kobalt-Chrom-Legierungen in der Medizintechnik für Dental- und anderweitige medizinische Implantate. Unsere Pulverwerkstoffe zeichnen sich durch Reinheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. Durch ein etabliertes Produktionsverfahren können wir eine Vielzahl an Partikelgrößen und Partikelgrößenverteilungen anbieten.

Schema einer Pulververdüsungsanlage

Herstellung

Die Herstellung des Pulvers erfolgt in einem standardisierten Produktionsprozess. Das Herzstück der Pulverherstellung bildet eine Vakuuminertgasverdüsungsanlage (VIGA). Diese Anlage besteht aus einem Vakuuminduktionsschmelzofen (VIM) und der Verdüsungseinheit, die sich zusammensetzt aus Verdüsungszone und Pulverturm sowie einem daran angeschlossenen Zyklon mit Pulversammelbehälter. In der Anlage wird das hochreine Pulver mittels Vakuuminduktionsschmelze und Inertgasverdüsung produziert. Die einzelnen Schritte der Pulverproduktion sind sehr genau aufeinander abgestimmt, da sie Einfluss auf die Beschaffenheit und Reinheit des Pulvers haben. Der gesamte Prozess findet unter Vakuum- und Schutzgasbedingungen statt, um eine möglichst hohe Reinheit zu gewährleisten. Zudem lässt sich seine Beschaffenheit, wie zum Beispiel Korngröße und Mikrostruktur, sehr genau einstellen.

Unser Produktportfolio


 

Wir bieten Ihnen folgende Werkstoffe in Pulverform für die additive Fertigung.

Sicherheitsdatenblätter zu unseren Pulverwerkstoffen finden Sie im Downloadbereich.


Werkstoffbezeichnung


UNS

DIN EN


Art des Werkstoffs


Anwendungen

VDM® Powder 718

N07718

2.4668

Superlegierung

Luftfahrt, Öl- und Gas-Industrie

VDM® Powder 718 CTP

N07718

2.4688

Superlegierung

Öl- und Gas-Industrie

VDM® Powder 625

N06625

2.4856

Korrosionsbeständige Legierung

Öl- und Gas, Chemische Prozessindustrie, Energie- und Umwelttechnik

VDM® Powder X

N060022.4665Superlegierung

Turbinen, Industrieofenbau

VDM® Powder C-276

N10276

2.4819

Korrosionsbeständige Legierung


Öl- und Gas, chemische Prozessindustrie, Energie- und Umwelttechnik

VDM® Powder 59

N06059

2.4605

Korrosionsbeständige Legierung

Chemische Prozessindustrie und Konsumgüter

VDM® Powder 31 Plus

N08034

2.4692

Korrosionsbeständige Legierung

Chemische Prozessindustrie und Energie- und Umwelttechnik

VDM® Powder 926 L

N08926

1.4529

Sonderedelstahl

Chemische Prozessindustrie und Konsumgüter

VDM® Powder 2120

N06058

2.4700

Korrosionsbeständige Legierung

Chemische Prozessindustrie und Energie- und Umwelttechnik

VDM® Powder CoCr F75

R30075

-

Kobalt-Chrom-Legierung

Dental- und medizinische Implantate

VDM® Powder 6 B

R30006

-

Kobalt-Chrom-Legierung

Chemische Prozessindustrie

VDM® Powder 699 XA

N06699

2.4842

Metal Dusting-beständige Legierung

Petrochemische Industrie

VDM® Powder 780

-

2.4960

Superlegierung

Luftfahrt, Turbinen

VDM® Powder 738 LC

-

-

Superlegierung

Luftfahrt

Die aufgeführten Werkstoffe stellen Legierungsbeispiele dar. Sollten Sie Werkstoffe für die Additive Fertigung benötigen, die nicht in der Liste genannt werden, so kontaktieren Sie uns bitte. Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden Pulverwerkstoffe.

Ihr Ansprechpartner

Dr. Tatiana Hentrich
Dr. Tatiana Hentrich Vice President Sales - Metal Powder Visitenkarte
Route VDM Metals International GmbH Plettenberger Straße 2 58791 Werdohl
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